中空吹塑是一種塑料加工方法，可以制作各種類型的塑料產品，如容器、管道、接頭、閥門和其他塑料制品。

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它使用一個或多個模具來制作空心塑料產品，原料為塑料粉末，通過加熱和融化后注入模具，冷卻后形成所需形狀，中空吹塑工藝包括預澆料、吹塑成型和冷卻等步驟。
根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑，中空吹塑的優勢包括成本低廉、產品質量好、產品設計靈活和生產周期短等。
中空吹塑工藝是一種塑料加工方法，其基本步驟包括預澆料、吹塑成型和冷卻。
首先，原料（如塑料粉末）將被稱重并通過管道輸送到吹塑機，然后塑料粉末被加熱并在高溫下融化，融化的塑料被壓入一個或多個模具，其中一個模具被稱為“parison”或“preform”。一旦塑料被注入到模具中，它將被冷卻并固定在位，形成一個空心的、可塑的模具。
然后通過吹塑機將空氣注入到這個可塑的模具內，使它鼓起來并貼緊模具的形狀。最后，通過冷卻定型得到所需形狀的塑料制品。
中空吹塑工藝具有成型簡單、生產效率高、產品成本低、操作簡便等特點，可用于制作各種類型的塑料產品，如容器、管道、接頭、閥門和其他塑料制品。
在選擇和使用中空吹塑工藝時，需要考慮產品的形狀和尺寸、原料類型和加工條件等因素。同時，吹塑制品的壁厚均勻可控，可適應不同客戶對壁厚的需求。