根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。 
　　擠出吹塑 　所用型坯經擠出而制得。生產過程分連續和間歇兩種。連續式擠出吹塑是用擠出機不斷制造型坯型坯逐一進入在一轉臺上的對開模具中，然后依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用于快速生產小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產大型制品。由于大型制品所需原料最多，因此采用貯料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產高分子量的聚乙烯大型容器。 
　　注射吹塑 　用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后將型坯轉移到吹塑模中，從芯模通入壓縮空氣，將型坯吹脹,冷卻,再轉一個工位進行脫模，即得制品。此法優點是制品壁厚均勻，重量公差小，后加工少，廢邊少。但在吹制大型制件時，模具費用高。因此，適用于生產批量大的小型精制品。 
　　拉伸吹塑 　利用注塑或擠出法制得之型坯，先借延伸棒將熱型坯進行縱向拉伸，然后通入壓縮空氣進行吹脹,達到橫向拉伸,做成和模具內腔形狀相同的制件。用注塑法制得之型坯進行拉伸吹塑稱為注拉吹。用擠出法制得之型坯進行拉伸吹塑稱為擠拉吹。后者由于雙軸取向作用而提高了制品的機械強度和透氣性,用料節約,因而發展很快。將聚酯用注拉吹方法制得強度很高的瓶子，已廣泛用作軟飲料瓶。 
　　多層吹塑 　用幾種塑料以適當方法（例如共擠出或多層注塑）制得多層復合型坯，然后用一般吹塑工藝成型。多層吹塑是引入一層或幾層具有低滲透性的聚合物，以改善制品的耐溶劑性或透氣性等,例如聚乙烯-聚酰胺-聚乙烯三層復合瓶子，可貯存工業溶劑及農藥。